一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

模板材料：模板應(yīng)優(yōu)先采用楊木板，模板厚度不低于15mm，墻柱模板應(yīng)優(yōu)先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方應(yīng)采用截面為50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)木方，厚度方向應(yīng)過壓刨。

2、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備

（1）準(zhǔn)備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。

（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆的手持工具必須齊備，并檢查其安全性能等狀況。

3、勞動力準(zhǔn)備

（1）作業(yè)人員各種操作證件齊全。

（2）按工作量將工人分成三組，每組20人，組長1人。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

模板工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，支撐體系設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，并進(jìn)行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作業(yè)條件

（1）接茬部位的浮漿已經(jīng)清理干凈。

（2）主軸線以及其他控制線已經(jīng)彈好。

（3）鋼筋等隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成。1.4.4.配模圖：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板圖紙深化，確定模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸，形成配模圖及支撐系統(tǒng)配置圖，并依據(jù)配模圖定尺下料，然后方可進(jìn)行模板工程施工。

二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

1、施工工藝流程

模板加工→測量放線→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質(zhì)量驗(yàn)收→鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→模板拆除。

2、模板加工

（1）模板要集中加工，必須采用精密鋸木機(jī)。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。

（2）模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前應(yīng)過壓刨，保證截面尺寸一致。

3、測量放線

（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。

（2）二次放線：模板做好之后，控制線從結(jié)構(gòu)板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。

（3）控制線設(shè)置：模板放設(shè)上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需按控制線復(fù)核墻梁位置。報(bào)監(jiān)理工程師對各項(xiàng)控制線進(jìn)行復(fù)核無誤后方可進(jìn)行模板安裝。

4、柱模板

（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內(nèi)側(cè)，防止漏漿。

（2）柱箍間距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm應(yīng)在中部加設(shè)1道柱箍，截面≥900mm應(yīng)在中部加設(shè)2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應(yīng)大于300mm；豎向間距應(yīng)根據(jù)澆筑高度計(jì)算確定。

（3）螺桿加固：螺桿直徑≥14mm，并通過計(jì)算確定，柱邊長大于500或高度大于4m時(shí)山形卡采用雙卡疊合，底部高度1/3范圍內(nèi)螺桿緊固一律采用雙螺帽。

（4）推薦做法：對于截面較大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號和間距通過計(jì)算后確定。

5、墻模板

（1）木方背楞墻板體系：木方中心間距應(yīng)小于150mm，鋼管及對拉螺栓間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。

（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應(yīng)小于等于500mm。

（3）對拉螺栓：應(yīng)采用寬螺紋冷擠壓對拉螺栓，采用長螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。

（4）內(nèi)墻對拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。

（5）對拉螺桿設(shè)置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設(shè)置5排對拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設(shè)6排，層高大于3200mm時(shí)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300msm，其余均分，模板根部應(yīng)進(jìn)行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角200mm。要求集中統(tǒng)一鉆標(biāo)準(zhǔn)孔。

（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時(shí)采用拉桿固定。

（7）底部看腳：外墻柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆筑混凝土內(nèi)預(yù)埋的對拉螺栓拉結(jié)，防止上下層錯位。

（8）推薦做法：剪力墻主、副龍骨采用型鋼制作，替代傳統(tǒng)支模施工過程中的方木，提高材料使用次數(shù)，節(jié)省木材資源。

6、梁板模板

（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進(jìn)行力矩檢測。立柱頂托必須采用雙十字扣件。樓板支撐間距必須經(jīng)過計(jì)算確定。

（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱≤300mm。

（3）起拱要求：梁跨度超過4m時(shí)宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。

（4）樓板模板格柵：木方中心距≤300mm，木方端部距陰角≤150mm。

（5）梁對拉螺栓設(shè)置：梁高大于500mm時(shí)應(yīng)在側(cè)模中部設(shè)置對拉螺栓，梁高大于800時(shí)設(shè)置兩道，以此類推，對拉螺栓豎向間距不得大于450mm，水平間距根據(jù)計(jì)算確定。

（6）底部頂桿設(shè)置：梁高大于800時(shí)梁底部設(shè)置立桿，立桿根數(shù)及間距由計(jì)算確定。

（7）臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

（8）拼縫要求：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。

（9）地基要求：支架立柱和豎向模板安裝在土層上時(shí)，土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；應(yīng)有防水、排水措施；對凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。高大模板應(yīng)先施工墊層，再支模板。

7、樓梯模板

（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工制成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。

（2）推薦做法：樓梯踏步采用定型化鋼模。

8、梁柱節(jié)點(diǎn)

根據(jù)梁柱節(jié)點(diǎn)形狀放樣，統(tǒng)一加工，做到節(jié)點(diǎn)方正，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

9、后澆帶模板

梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時(shí)后澆帶部分架體不拆。

10、降板模板

采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置。

11、模板拆除

（1）模板拆除時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除底模及支架；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)規(guī)定。

（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)模。

（4）多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長情況確定。

（5）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn)，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。 

（6）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。