企業(yè)名稱:廣西藍帶木業(yè)有限公司
電話:0772-2712788
傳真:0772-2713036
郵箱:2962675868@qq.com
網(wǎng)址:nan71.cn
地址:廣西壯族自治區(qū)柳州市柳北區(qū)沙塘鎮(zhèn)農(nóng)科所林校旁
網(wǎng)址:nan71.cn
一、標高誤差
1.現(xiàn)象
測量時,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留洞標高與施工圖設計標高之間存在偏差。
2.原因分析
樓層無標高控制點或控制點太少,控制網(wǎng)無法閉合,豎向模板根部未找平;模板頂部無標高標記,或未按標記進行施工;高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測較多,累計誤差過大;預埋件、預留洞未固定牢靠,施工時未重視施工方法。
3.防治措施
每層設置足夠的標高控制點,控制點需閉合,墻板根部需找平;模板頂部設置標高控制點,嚴格按標高點進行施工;建筑樓層標高由首層0.000標高控制,嚴格逐層向上引測,避免累計誤差,當建筑物標高大于30米時,應另設標高控制線,每層標高引測點不少于2個,以便復核;預埋件和預留洞,在安裝前嚴格與圖紙對照,確認無誤后正確在設計位置進行固定,必要時用點焊固定,在澆筑時應沿其周邊進行分層澆筑,嚴禁碰擊和振動預埋件等。
二、軸線位移
1.現(xiàn)象
混凝土澆筑后拆除模板時,發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移;
2.原因分析
翻樣不認真或技術(shù)交底不清,模板拼裝時組合件未按規(guī)定到位;
軸線測量放線出現(xiàn)偏差;墻、柱底部和頂部無限位措施或限位不牢固,發(fā)生偏位未及時進行糾偏,造成了累計誤差;支模時,未拉水平和豎向通線,且無豎向垂直控制措施;模板剛度差,未設置水平拉桿或拉桿間距過大;混凝土澆筑過程中未均勻下料,或一次澆筑過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板;對拉螺桿、頂撐和木楔使用不當或松動造成軸線偏位。
3.防治措施
嚴格按照1/10~1/50的比例將各部位翻成詳圖并注明各部位的編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預埋件、預留洞口等,經(jīng)復核無誤后認真和施工班組及操作工人進行技術(shù)交底,作為模板制作和安裝的依據(jù)。
軸線放線完畢后,組織專人進行仔細復核,確保無誤后,再進行支模;墻、柱模板底部和頂部必須設置可靠限位措施,安裝需牢固;支模時需拉水平和豎向的通線,以保證模板安裝的正確性;根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設計,以保證模板和支架局部足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。
在混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、支撐、螺栓進行仔細復核,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;混凝土澆筑過程中,要均勻下料,澆筑高度嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
三、結(jié)構(gòu)變形
1.現(xiàn)象
拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凹凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象;
2.原因分析
支撐及木楞間距過大,模板剛度差;墻模板無對拉螺桿或間距過大,螺桿規(guī)格過?。婚T窗洞口內(nèi)模對撐不牢固,易造成模板被擠偏現(xiàn)象;梁、柱模板卡具過大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,遺址局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導致局部爆模。
澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆筑過高,振搗過度;采用木模和膠合板模板施工,經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土,長期日曬雨淋而變形。
3.防治措施
模板和其支撐系統(tǒng)設計時,應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆筑產(chǎn)生的側(cè)向壓力。
梁底支撐間距應能保證混凝土重量和荷載作用下不產(chǎn)生變形;梁柱卡具,其間距要按規(guī)定設置,要卡緊模板;梁墻模板上部必須設置臨時撐頭,以保證混凝土澆筑時,梁墻上口寬度;采用木模板施工時,經(jīng)驗收合格后及時澆筑混凝土,防止木模板暴曬雨淋發(fā)生變形。
四、結(jié)構(gòu)起拱
根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50666給出的規(guī)定;對跨度大于4米的現(xiàn)澆混凝土梁板,其模板應按設計要求起拱,當無設計具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。
具體起拱時,根據(jù)工程情況結(jié)合實際的經(jīng)驗選擇,對剛度較大的鋼模板鋼管支架體系,起拱值取較小值,對木模木支架時取較大值;構(gòu)件起拱時,不得減少構(gòu)件的截面高度;起拱的作用是為了防止因支撐強度不足而可能造成梁板撓度的發(fā)生(正常情況下起拱和撓度值相互抵消為0值)。
五、接縫不嚴
1.現(xiàn)象
由于模板間接縫不嚴有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋;
2.原因分析
翻樣不認真或有誤,模板制作馬虎,拼裝時接縫過大;木模板安裝周期過長,因木模板干縮造成裂縫;木模板制作粗糙,拼縫不嚴;澆筑混凝土時,木模板未提前澆水濕潤,使其漲開;模板損壞未及時更換;梁柱交接部位,接頭尺寸不準、錯位。
3.防治措施
翻樣要認真,嚴格按1/10~1/50比例將各部位細部翻樣成詳圖,詳細編注,認真制作定型模板和拼裝;嚴格控制木模板的含水率,制作時拼縫需嚴密;木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土前,需澆水濕潤;梁柱交接部位支撐需牢靠,拼縫要嚴密,發(fā)生錯位及時校正。
聯(lián)系電話:0772-2712788
傳 真:0772-2713036
公司郵箱:2962675868@qq.com
廠 址:廣西壯族自治區(qū)柳州市柳北區(qū)沙塘鎮(zhèn)農(nóng)科所林校旁邊
網(wǎng)址:nan71.cn
掃一掃關(guān)注我們