建筑模板行業(yè)細(xì)分市場分析

1、木膠合板模板

我國建筑業(yè)目前木模板使用率約 50%，我國是木材資源匱乏的國家，年消費木材量近 6 億立方米，進口依存度接近 60%，其中建筑業(yè)消費木材占消費總量的1/3，僅木竹膠合模板每年要消耗大徑級優(yōu)質(zhì)木材 1,000 多萬立方米。生產(chǎn) 1 立方米木膠合板模板所用木材大概為 2.53 立方米，能夠重復(fù)利用 1-3 次的占 80%左右，現(xiàn)場加工后的木膠合板模板再次使用僅占 5%，廢棄的木膠合板模板難以做到合理回收，污染較嚴(yán)重。隨著全面停止天然商業(yè)性采伐，木材供需矛盾將長期存在。

木膠合板模板具有重量輕、加工方便、成型簡單、造價低廉、適用性較好等方面的優(yōu)勢，受到不少施工企業(yè)歡迎。但是，目前我國施工企業(yè)使用的木膠合板模板普遍存在質(zhì)量較差、周轉(zhuǎn)次數(shù)較低、施工效率低等問題，給木材資源造成了極大的浪費。我國木膠合板模板對于木材的有效利用率偏低。因此，如果要大面積地使用木膠合板模板，必須解決產(chǎn)品的質(zhì)量問題，從生產(chǎn)和管理方面入手，延長木膠合板模板的使用壽命，提高其可周轉(zhuǎn)次數(shù)，促使其朝綠色、高效的方向持續(xù)發(fā)展。

2、竹膠合板模板

我國竹膠合板模板研發(fā)始于上世紀(jì) 80 年代末，特別是 1994 年 8 月，住建部將竹膠合板模板列入十大新技術(shù)推廣產(chǎn)品后，竹膠合板模板發(fā)展迅速。住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部在 1995 年頒布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《竹膠合板模板》（JG/T3026-1995），2004 年對該標(biāo)準(zhǔn)進行了修訂（標(biāo)準(zhǔn)號改為 JG/T156-2004），于 1999 年頒布《鋼框竹膠合板模板》標(biāo)準(zhǔn)（JG/T3059-1999），有力地推動了竹膠合板模板在施工中的應(yīng)用。但是竹膠合板模板生產(chǎn)加工的難度比較大，目前以手工操作為主，缺乏先進的生產(chǎn)工藝，并且竹膠合板模板的加工設(shè)備較為落后，使得大多竹膠合板模板不能滿足質(zhì)量要求，導(dǎo)致竹膠合板模板的市場占有率較低。另外，目前由于竹材類模板在房屋建筑工程中使用時存在開裂、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，嚴(yán)重制約了竹膠合板模板的發(fā)展和普及運用。

我國竹資源豐富，竹膠合板模板各項力學(xué)性能優(yōu)于木膠合板，價格略高于覆膜木膠合板，是用作建筑模板的理想材料。然而，大量工程實踐中，竹膠合板模板存在的一些較嚴(yán)重的質(zhì)量問題：竹膠合板模板可重復(fù)使用的次數(shù)一般較少，約15 次左右，質(zhì)量不穩(wěn)定，等厚公差過大，制作過程繁瑣。因此，竹膠合板模板難以大面積的推廣使用。

如果竹膠合板模板要更好地應(yīng)用到土木工程施工中，一方面必須進一步改善竹膠合板模板的加工技術(shù)，開發(fā)引進先進的生產(chǎn)設(shè)備，保證竹膠合板模板的質(zhì)量和精度；另一方面要高效地利用竹材資源，提高竹膠合板模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，充分發(fā)揮竹膠合板模板的性能優(yōu)勢。

3、鋼模板

20 世紀(jì) 70 年代初，我國建筑結(jié)構(gòu)以磚混結(jié)構(gòu)為主，建筑施工用模板以木模板為主。80 年代初，各種新結(jié)構(gòu)體系不斷出現(xiàn)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)猛增。在“以鋼代木”方針的推動下，我國研制成功了組合鋼模板先進施工技術(shù)，改革了模板施工工藝，節(jié)省了大量木材。

在 20 世紀(jì) 90 年代，我國的土地資源壓力加大，而且居民住宅的需求量越來越大，以至于高層住宅工程如雨后春筍般出現(xiàn)，此時出現(xiàn)了全鋼大模板施工技術(shù)。全鋼大模板有效地避免了組合鋼模板拼縫多的缺陷，整體性好，混凝土成型效果提高。全鋼大模板的板塊設(shè)計遵循模數(shù)化，使得建筑模板組裝更為方便，有效地簡化了施工工藝，降低了成本投入，而且能夠更好地保證剪力墻的施工質(zhì)量。目前，全鋼大模板在工程領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，主要應(yīng)用于公建領(lǐng)域，在房建工程領(lǐng)域的市場占有率較低。

全鋼大模板在房建工程的應(yīng)用中展現(xiàn)出一定的優(yōu)勢，但是也存在自重較大、資金投入較多、運用范圍較窄（常用于高層且需標(biāo)準(zhǔn)層）等問題。由于全鋼大模板自重較大，在施工過程中較為不便，必須配以相應(yīng)的起重吊裝設(shè)備，在施工過程中存在一定的安全隱患，增加了建設(shè)單位的人力、物力消耗。全鋼大模板應(yīng)用于房建工程存在上述問題，使得全鋼大模板的廣泛普及受到了限制，需要在以后的工程實踐中予以改進優(yōu)化，從而更好地發(fā)揮全鋼大模板自身優(yōu)勢。

4、塑料模板

目前全國共有塑料模板研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)加工、租賃施工企業(yè)400多家，各類塑料模板生產(chǎn)線200條以上，主要分布在山東、江蘇、廣東等地區(qū)。塑料模板企業(yè)規(guī)模普遍較小，設(shè)計研發(fā)、租賃施工投入力度不夠，缺乏企業(yè)之間橫向交流以及協(xié)同發(fā)展。目前塑料模板市場占有率為 10%左右。

我國塑料消費量目前居世界第二位，每年有大量廢棄的塑料，而塑料模板正好可以消化這些廢棄資源，變廢為寶。我國塑料工業(yè)迅猛發(fā)展將為塑料模板的發(fā)展提供源源不斷的原材料。

隨著國家綠色建筑的不斷推進和日益加強的環(huán)境硬約束，建筑領(lǐng)域推廣使用塑料模板等綠色建材是必然趨勢，“以塑代木”是響應(yīng)國家加強生態(tài)文明建設(shè)的重要舉措，有利于資源高效利用、節(jié)能降耗，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。

但是塑料模板剛度低、耐久性較差、受溫度影響較大的缺點，限制了其進一步發(fā)展。

5、鋁模板

相較于傳統(tǒng)建筑模板，鋁模板在施工質(zhì)量、施工效率、經(jīng)濟效益、安全性和節(jié)能環(huán)保等方面具備一定優(yōu)勢。我國鋁合金模板行業(yè)把握住發(fā)展機遇，經(jīng)過十三五期間的發(fā)展，如今在住建領(lǐng)域的市場占有率提升到 30%左右。